(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利说明书(10)申请公布号CN104741522A(43)申请公布日2015-07-01(21)申请号CN9.7(22)申请日2013-12-26(71)申请人地址266728山东省青岛市平度市崔家集镇张家坊村(72)发明人(74)专利代理机构代理人(51)Int.CIB22C7/02(2006.01)权利要求说明书说明书(54)发明名称熔模模壳的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种熔模模壳的制造工艺，将原材料加热熔化，加热温度90，当熔化后的糊状蜡冷却至45—48时充分均匀搅拌，所述原材料为石蜡和低分子EP，石蜡和低分子EP的质量比为1:0.06；之后将压型清洗整理干净，在压型及活块表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂优选变压器油，压注压力为0.1—0.3MP，压蜡枪预热温度为35—45，蜡模冷却水温为15—25，蜡模在冷却水中的冷却时间20min，蜡模按工艺技术要求修整、焊接、清洗、干燥之后，即可用于铸造生产。本方法选用低温模料，流动性好，配置方便，回用性好；低分子EP模料，减少环境污染，实现绿色铸造，同时降低了生产成法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2015-07-01公开公开【熔模模壳的制造工艺】技术领域本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种熔模模壳的制造工艺。背景技术制造蜡模是熔模铸造的重要步骤，每生产一个铸件，就要使用一个蜡模。蜡模制造是熔模铸造的关键工序，蜡模质量的高低不仅影响熔模铸造中后面的工序效果，而且对铸件最终的尺寸精度也有很多的影响。但是目前，我国精铸业面临着原辅材料逐年上涨精铸产品价格逐年下跌的问题。发明内容为客服现存技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的是，提供一种熔模模壳的制造工艺，达到降低精铸产品生产所带来的成本的目的。本发明提供的熔模模壳的制造工艺，包括以下步骤：（1）熔化蜡料，将化蜡工具进行清理洗涤，之后将刨好的蜡花和低分子EP慢慢加入化蜡工具中加热熔化，石蜡和低分子EP的质量比为1:0.06，加热温度90，当熔化后的糊状蜡冷却至45—48时充分均匀搅拌；（2）压制蜡模，压制前，将压型清洗整理干净，之后在压型及活块表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂优选变压器油，压注压力为0.1—0.3MP，压蜡枪预热温度为35—45，蜡模冷却水温为15—25，蜡模在冷却水中的冷却时间20min；（3）蜡模修整、焊接、清洗，修除蜡膜上多余的飞边毛刺，之后按组模要求做焊接，蜡膜间距＞5mm,焊接温度75—80；（4）将蜡模进行清理洗涤，清洗用浓度为0.2—0.3%的中性皂液，皂液温度20—25；（5）蜡模经烘干、检验合格之后，即可用于铸造生产。本发明提供的熔模模壳的制造工艺，其有益效果在于，低温模料，流动性好，配置方便，回用性好；低分子EP模料，减少环境污染，实现绿色铸造，降低生产所带来的成本；蜡模尺寸精度高，有效保证了铸件尺寸；采用中性清洗液对蜡模进行清理洗涤，清理洗涤干净，同时有效保证了蜡模的质量。具体实施方式下面结合一个实施例，对本发明提供的熔模模壳的制造工艺进行详细的说明。实施例本实施例的熔模模壳的制造工艺，包括以下步骤：（1）熔化蜡料，将化蜡工具进行清理洗涤，之后将刨好的蜡花和低分子EP慢慢加入化蜡工具中加热熔化，石蜡和低分子EP的质量比为1:0.06，加热温度为85，当熔化后的糊状蜡冷却至46时充分均匀搅拌；（2）压制蜡模，压制前，将压型清洗整理干净，之后在压型及活块表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂优选变压器油，压注压力为0.2MP，压蜡枪预热温度为40，蜡模冷却水温为20，蜡模在冷却水中的冷却时间为15min；（3）蜡模修整、焊接、清洗，修除蜡膜上......完整内容请下载后查看